Manutenção Preventiva em Subestação

As Subestações de Energia desempenham um papel fundamental para diversas empresas, indústrias, comércios e conjuntos residenciais, assegurando o fornecimento adequado de eletricidade para suas atividades. Para garantir a qualidade e a continuidade desse fornecimento, é crucial realizar um acompanhamento regular das instalações e equipamentos, executando manutenções preventivas ou corretivas sempre que necessário. Um acompanhamento adequado permite prevenir falhas, acidentes e prejuízos.

O Conceito de Subestações de Energia

Antes de abordarmos a importância da manutenção preventiva, é essencial compreender o conceito de distribuição de energia. A jornada começa nas unidades geradoras de energia, normalmente usinas hidroelétricas no Brasil. Essa energia é transmitida a longas distâncias em tensões extremamente altas (geralmente entre 69 e 230 KV, ou seja, 69 a 230 mil volts). Ao chegar às cidades, as empresas distribuidoras utilizam linhas de subtransmissão, operando em médias e baixas tensões. As redes de baixa tensão atendem residências e pequenas empresas, enquanto as de média tensão suprem as necessidades de indústrias, edifícios, obras e hospitais.

O papel das subestações é converter diferentes níveis de tensão para atender às diversas demandas de uso.

A Importância da Manutenção em Subestações

Dado o amplo espectro de aplicações das subestações, que vão desde concessionárias até hospitais, é vital que elas funcionem de maneira contínua e segura. Uma subestação com problemas pode resultar em prejuízos significativos para empresas e, em casos extremos, até em perda de vidas, especialmente considerando a importância crucial em hospitais.

Existem três tipos fundamentais de manutenção:

– Manutenção Preditiva: Por meio de análises específicas (termografia, ultrassom, ensaios, etc.), é possível avaliar o estado geral da subestação sem necessidade de paralisação.

– Manutenção Preventiva: Com base nas análises e laudos obtidos na manutenção preditiva, é possível realizar manutenções programadas. Frequentemente, a paralisação não é necessária. Quando ocorre, é breve e planejada.

– Manutenção Corretiva: Pode ser programada, quando identificadas anomalias nas manutenções preditivas e preventivas, ou emergencial, geralmente devido à ausência de um plano de manutenção preventiva.

A realização regular da manutenção, mesmo antes de a subestação manifestar sinais de falha, minimiza riscos e evita danos maiores. Quanto mais cedo um problema for identificado, menor é o risco de paralisações não planejadas, reduzindo custos de manutenção e perigos para os usuários.

Vantagens da Manutenção Preventiva em Subestações

A manutenção preventiva deve ser planejada e bem definida, sem espaço para imprevistos. Qualquer situação inesperada é, na verdade, uma ação corretiva e não deve fazer parte do serviço preventivo. As manutenções preditivas e preventivas oferecem benefícios como:

– Prevenção de interrupções em linhas de produção e deterioração de estoques;
– Redução de custos com paralisações não programadas;
– Menos despesas com seguros;
– Maior confiabilidade e disponibilidade do sistema;
– Controle do envelhecimento e deterioração de equipamentos;
– Controle dos riscos de quebras;
– Intervenções planejadas e coordenadas com outras partes da cadeia produtiva;
– Evitações de sanções de órgãos fiscalizadores, como auditorias, Corpo de Bombeiros, CREAs e CRTs.

Como é Realizada a Manutenção em Subestações?

A manutenção preventiva engloba uma gama variada de serviços para garantir o melhor desempenho dos equipamentos, garantindo a confiabilidade e o cumprimento das metas do cliente. Realizamos análises e diagnósticos personalizados para atender às necessidades individuais de cada cliente. Baseados nos resultados, elaboramos laudos e propomos planos de ação para manutenções preventivas e corretivas, quando necessárias.